1、底材表面處理
金屬底材采用噴砂處理，并結合磨光機等手動機械除銹打磨作為輔助處理手段。
2、噴砂前準備
(1)水箱焊口確認打磨完好，焊渣清除干凈。
(2)確認無灰塵、油污等雜質，如有油污采用乳化劑或堿性溶液脫脂后用凈水清洗并干燥。
(3)噴砂磨料采用鋼砂，使用前應檢查是否受到雜質污染，禁止使用受污染鋼砂。
3、噴砂過程
檢查管路是否通暢，然后打開出風口截止閥，進行噴砂作業。
(1)空壓機氣源壓力達到6-8kg/平方厘米，空壓機出口加油水分離器，保證壓縮空氣品質。
(2)噴槍與被噴表面成60-80角噴射，噴口距離距被噴表面約300mm。
(3)噴砂要達到Sa2.5級，粗糙度要求2-4密爾。
(4)噴砂后采用膩子對水箱表面所有缺陷、空隙、凹陷等處進行修補，達到表面平整，圓滑過渡的要求。特別是對頂面與水箱壁，水箱壁與地面所形成的陰角，一定達到圓滑過渡的要求。
聚脲噴涂設備油罐防銹防腐施工案例
3、底漆施工
采用配套的專用底漆，底漆的聚合物與聚脲為主要原料的彈性體能發生化學關聯，因而它能在金屬底材和聚脲之間產生超強的粘結性能。
(1)施工前用電動真空吸塵器清除浮塵、噴砂微粒等。
(2)采用常規真空噴涂設備，采用0.4mm規格噴嘴的自潔型噴頭。
4、聚脲噴涂
采用專門的1比1比例的雙組分高溫高壓撞擊混合聚脲噴涂機進行施工。
(1)檢查噴涂原料:A料必須防潮，所以原料筒中必須裝有硅膠杯或氮保護層。每次使用B原料前，必須進行攪拌以使其中沉淀的色素或添加劑重新溶解。在噴涂開始之前，容器的原料溫度介于21一49度之間。
(2)噴涂時A組分加熱器溫度設置為80度，B組分加熱器溫度設置為70度，同時噴槍附近以及位于保溫層內的輸送管溫度感應器顯示應大于63度。